近年来，随着我国制造业的蓬勃发展，各类工业制品的加工需求呈现爆发式增长，这为激光加工技术的广泛应用提供了广阔空间。作为一种环保型加工手段，激光技术正通过与多种工艺的深度融合，不断催生出新型加工方法和产业形态。

激光标记技术是在传统激光加工工艺基础上演变而来的创新型加工方式，以其非接触、无污染的特性在工业领域崭露头角。随着激光设备性能的持续优化和计算机控制技术的飞速进步，这项标记工艺正迎来快速发展期。

激光标记技术是在传统激光加工工艺基础上发展而来的一种新型表面处理方式。这种非接触式的加工方法避免了材料污染和工具磨损问题。其原理是利用高能激光束在材料表面产生局部汽化，形成微小凹坑，通过控制激光束的运动轨迹和开关状态，最终在工件表面形成所需的标记图案。

现代制造业广泛采用多种高精度激光加工设备，包括激光切割机、激光钻孔机、激光标记机、激光焊接机、激光雕刻机以及3D激光成型设备等。这类设备利用电能激发产生高能激光束，通过精密光学系统聚焦成微小光点，对材料表面进行精确加工。激光加工系统融合了光学、机械、电子和自动化技术，是一种智能化加工工具，广泛应用于电路板外形切割、表面蚀刻和覆盖膜加工等领域。

在手机零部件的生产环节中，激光加工技术被广泛应用，包括但不限于机壳切割、标识制作、焊接工艺、主板加工、按键芯片标记以及听筒、耳机等配件的雕刻与钻孔等工序。在进行标记作业时，虽然纳秒级激光打标机可以胜任，但在精细度方面仍存在明显短板。这种激光设备在手机精密部件上实施微加工时，往往会传递过多热量，引发材料熔化、产生裂纹、表面成分改变等一系列不良后果。