随着中国经济的快速发展，电线电缆行业也发展壮大。“十三五”期间，我国配电网建设总投资预计将达到1.7万亿元，年均投资3400亿元。计划到2020年，高压配电网线路长度达到101万公里，中压配电网达到404万公里。
同时,“十三五”还制定了农村电网改造升级计划，总投资超过7000亿元。可见，十三五期间，我国电力电缆市场需求旺盛。随着电线电缆的需求量越来越大，提高效率、降低成本是厂家的一大难题，所以很多厂家都在寻找新的生产工艺。以电缆表面打标工艺为例，原来的喷墨打码被激光打码技术取代后，生产效率、加工效果、生产成本都得到了提升。
耗材成本
油墨喷码：一台油墨喷码机耗材成本每年2-4万元，据了解，一家中型企业一年采购的油墨费用要达到40-50万甚至上百万。
激光喷码：无需耗材成本。
运行时间
油墨喷码：油墨喷码机受工作环境及温湿度变化影响，易产生墨路和喷头堵塞的现象，故障率高，设备使用寿命短。
激光喷码：可实现24h稳定连续生产，光纤激光喷码机使用寿命可达10万小时以上。
标记速度
油墨喷码：采用人工或机械式操作，可实现1行或多行字符标记，相对速度慢。
激光喷码：采用计算机集成智能化操作，可实现自动送料、自动标记、自动储料，节省时间；标记速度更快。
人工成本
油墨喷码：油墨喷码机工序多，需要不断添加墨水，且要经常清洗喷头进行维护，耗材存储有限。
激光喷码：可实现自动化在线飞行打标，减少工序；且开发速度快，可以不断更换标记，存储量大，基本上无需人工维护，操作简便。
打标效果对比
激光喷码机作为先进的标记设备，因其众多优点正取代传统标记设备，成为越来越多电线电缆厂家的选择。威斯迈激光专业生产激光设备，为众多电线电缆厂家提供更为优质的选择。
