一、影响打标效率的因素

对于一个固定的打标模式，影响打标效率的因素可以分为设备本身和被加工材料。这两个因素可以细分为不同的方面:

影响打标效率的因素图

所以激光、填充类型、填充线间距、振镜(扫描速度)、场镜(填充线间距)、时间延迟、加工材料等等都是最终影响打标效率的因素。

二。提高标记效率的措施

1.选择正确的激光器。

可以使用具有第一脉冲的激光器。调整第一个脉冲的高度，开灯延时可以为0，对于经常开和关的双向灌装和单向灌装，可以有效提高打标效率。

选择脉宽和脉冲频率独立可调的激光器，既能保证在高扫描速度下聚焦后有一定的重叠量，又能保证激光能量有足够的峰值功率达到材料的损伤阈值，使材料汽化。

2.选择适当的填充类型。

弓形填充:打标效率最高，有时会出现连线、不平整等问题。在标记精细图形和字体时，不会出现上述问题，所以首选拱形填充。

双向填充:打标效率其次，效果好。

单向填充:打标效率最慢，实际加工中很少用到。

圆形填充:只能在标记精细图形和字体时使用，效率和拱形填充差不多。

总结:使用蝴蝶结填充可以提高打标效率，不需要细节效果。双向灌装是保证效果和效率的最佳选择。


3.选择高速振镜。

普通振镜，最高扫描速度只能达到每秒两三千毫米；高速振镜，最高扫描速度可达每秒数万毫米，有效提高了打标效率。另外，用普通振镜标注小数字或字体时，容易变形，必须降低扫描速度才能保证效果。


4.选择合适的物镜。

镜子的视场焦距越大，焦点就越大。在相同的点重叠率下，填充线之间的间距可以增加，从而提高标记效率。

注意:场镜越大，功率密度越小，需要在保证足够打标能量的同时，增加填充线间距。


5.设置适当的时间延迟。

不同的填充类型受不同延迟的影响，因此减少与填充类型无关的延迟可以提高标记效率。

拱填和背填:主要受转角延迟影响，可以减少开启延迟、关闭延迟和结束延迟。

双向填充，单向填充:主要受开灯延时和关灯延时的影响，可以减少拐角延时和结束延时。

注意:粗图形和字体受延时影响较小，可以适当减少延时。精细图形和字体受延迟影响较大，可适当增加延迟。


6.加工材料

比如好的阳极氧化铝(氧化层厚，氧化均匀，不拉丝处理，精细喷砂)，在扫描速度达到每秒两三千毫米时也能产生很黑的效果；可怜的氧化铝，扫描速度只能达到每秒几百毫米。因此，合适的加工材料可以有效提高打标效率。

综上所述，是提高 激光镭雕机打标效率的有效途径，对你有帮助。如果你对我的分享有不同意见，请给我你的意见！如果您需要激光镭雕机、激光切割机、激光焊接机、激光切管机等激光设备，欢迎来电咨询！