为了降低汽车质量安全风险，世界各国都通过立法和行业规范建立了缺陷汽车召回制度，我国《缺陷汽车产品召回条例》是我国汽车行业的强制性法规。
 
 可追溯性是所有汽车召回和质量管理的基础。汽车由成千上万个零件组成，同时卖给全国各地的消费者。可追溯性是指通过一定的技术手段保留产品的关键信息，实现零部件厂商、主机厂商、4S店铺、车主之间关键信息的沟通和查询。比如某个零件的供应商有一批产品质量缺陷，主机厂商可以通过该零件的批号查询到所有搭载该批次零件的汽车的VIN，然后找到车主，召回所有汽车；
 
 在二维码被广泛使用之前，零件上的追溯码通常是产品的批号。用批号追溯，给各大汽车主机厂商的生产管理能力带来了极大的挑战。因为汽车零部件多，而且由于采购、物流、仓储、品控、生产的复杂性，汽车主机厂商通常会将车辆识别号与所有零部件的批号对应起来。当有一辆汽车因某一批次零部件质量缺陷而需要召回时，主机厂可能会因为找不到相应的车辆识别号而选择召回某一可能时间段内制造的所有汽车，即使在该时间段内制造了部分蒸汽。
该车未使用该批次零件；因此，采用批量追溯时，追溯范围通常难以界定，召回车辆数量通常大于实际需要召回的数量，会给主机厂商带来额外的损失；
 
 二维码的广泛应用解决了这个问题。二维码可以存储超过4000字节的信息数据。在一个汽车主机厂的零部件管理系统中，4000多字节的信息足以为每个零部件提供一个追溯码。

特别复杂的零件，比如发动机的追溯，可以继续分解到发动机的各个部分，便于层层追溯，实现质量提升；
 
 
 二维码激光打标机可广泛应用于各类汽车零部件二维码的打标:从发动机到方向盘再到车轴，菲什福德机械都有现成的解决方案，可在各种零部件上打标高对比度、快速可读的二维码；同时，该方案还可以与各零部件厂商的IT系统集成，可以自动从数据库中生成或读取零部件追溯码，并按照一定的规则更新数据库；
 
 
  二维码激光打标机不仅可以打二维码，还可以打普通批号，满足不同厂家的溯源要求。