一.激光镭射雕刻的logo图案部分不清晰。
1.解决方法:检查成型板材厚度是否均匀，成型压力是否太小，温度是否过低。

机器的精度是否降低。

2.工艺控制要点:成型板材厚度误差应控制在0.0。

01mm以内，硬度应保持在230-280n/mm..因为全息图被施加到压花辊上

一定的压力和模具干涉条纹，如果模板的硬度不够，冲压过程中的内应力。

会使模制板变形或损坏。

2.激光镭射雕刻加工的logo图案比较平淡。

1.解决方法:检查加热温度是否过低，成型压力是否下降。

2.工艺控制要点:成型压力的设定要综合考虑成型温度、全息材料的种类或涂层。

材料层的软化点，模压版的情况等。如果压力过大，成型后的板材容易损坏或全息材料被压碎；压力

过低，塑造的形象不清晰不完整；

成型速度可根据冲压质量、机器性能等综合调整。

3.激光打标机的logo图案为白色。

1.解决方法:检查成型速度是否过慢，成型温度是否过高。

四。 激光打标机的打标贴膜

1.原因:当热压温度高于降解温度时，涂层粘度增加会造成粘板，使薄膜缠绕。

全息压花辊周围。

2.解决方法:降低热压温度。

5.激光打标机的logo图案清晰模糊。

原因:热压装置温度分布不均匀或模板不均匀。

解决方法:重新调整，使其变平。