在组件上切一个小孔是很常见的。然而，如果需要在硬质合金等硬质材料上钻出大量直径为0.1毫米至几微米的小孔，用普通加工刀具可能不太容易做到。虽然可以做到，但是处理成本会非常高。高的。现有的加工技术使用激光，使用每分钟数万或数十万转的高速旋转小钻头在材料上钻出微孔。这种方法一般只能处理直径大于0.25毫米的小孔。在当今的工业生产中，常常需要加工直径小于此的孔。例如，在电子工业生产中，多层印刷电路板的生产需要在板上钻出数千个直径约为0.1至0.3毫米的小孔。

        显然，利用刚才提到的硼进行加工会遇到较大的困难，加工质量不易保证，加工成本也不低。早在 20 世纪 60 年代，科学家就在实验室中使用激光在钢板上钻出微小的孔。经过近30年的改进和发展，现在使用激光在材料上钻微小孔已经很容易，而且加工质量好。冲孔规则，无毛刺。钻孔速度非常高，大约千分之一秒就能钻一个孔。
激光在材料上打小孔的原理很简单（皮革雕刻打孔机），方法也不复杂。激光具有非常好的相干性，可以使用类似于用于钻孔的“微型钻头”的光学系统聚焦到直径非常小（小于1微米）的亮点。其次，激光的亮度非常高，聚焦焦点处的激光能量密度（每平方厘米面积的平均能量）就会非常高。典型的激光输出产生的能量可高达 109 焦耳/平方厘米，足以熔化和蒸发材料，在材料上留下一个看起来像用钻头钻出的小孔。
如何用好激光“钻头”，激光研究人员也做了大量的研究工作。他们发现，通过使用每个光脉冲第二个（通常称为高重复率激光脉冲）作为“钻孔”，钻孔的质量优于每秒使用单个光脉冲或一对光脉冲的钻孔质量。第二。好洞。其原理大致是这样的：每秒用一个光脉冲或几个脉冲钻孔时，每个光脉冲所需的激光能量比较高，因此可以将材料加热至熔化后才能钻孔。然而，熔融物质并不能完全汽化，而是加热并汽化其附近的物质。因此，冲孔的形状和尺寸不规则。如果使用高重复率激光器发射的光脉冲，每个光脉冲的平均能量不是很高，但是由于光脉冲的宽度很窄，所以功率水平并不低。因此，每个激光脉冲不会在材料上形成太多熔融材料，而是主要将其汽化。由于当孔附近的材料被加热时几乎没有熔化，因此不会出现单脉冲钻孔中遇到的问题。冲孔的形状和大小更加规则。

为了使打出的孔质量高，还必须注意激光焦点位置的选择。选择焦点位置的原则大致如下：对于较厚的材料，激光束的焦点位置必须位于工件内部；对于较厚的材料，激光束的焦点位置必须位于工件内部。如果材料比较薄，则激光束的焦点位置应置于工件表面上方。这种布置将使冲孔上下尺寸大致相同，并且不会出现“桶形”孔。

当利用激光在材料上钻孔时，所钻出的孔的质量不仅非常好，特别是在钻大量相同的小孔时，还可以保证许多小孔的尺寸和形状一致。 ，钻孔速度高，生产效率高。 。除了电子工业生产中使用激光钻微孔外，许多其他工业生产部门也因此使用它。比如普通香烟过滤嘴上的小孔、雾化器阀门上的小孔也是用激光处理的。喷雾罐和瓶颈上都有一个孔，用于控制压缩物质（如除臭剂、油或其他液体）的流动。阀门的性能由注射器上的这个小孔决定。这个小孔的直径为10微米到40微米。使用其他机械加工方法就没那么容易了。采用激光加工可以保证质量，每小时可钻40000个小孔。