铝型材行业最初采用喷墨打印机在型材产品上打印企业标识进行防伪处理，其存在以下缺点：
1. 无法提供永久标记。
2、灰尘墨水硬化很容易堵塞喷头，因此要经常清洗管道。
3、耗材运行成本高。激光打标：公司商标采用激光喷涂在型材上，投放市场后反响良好，大大降低了一些小企业的风险。
技术流程：
白料是由圆锭挤压而成，白料喷砂后电泳，或者白料直接氧化，白料表面直接喷粉，即电泳料、氧化料、粉末喷涂材料是市场上常见的三种铝型材。一般在白色材料上使用激光打标机，五个激光器同时发光，打标时间约为4-5秒，然后在后续工艺中进行电泳或氧化处理，形成类似于人民币上的水印达到防伪的目的。目的。
请勿直接在成品电泳材料或氧化材料上进行标记。首先，由于成品有标记，会破坏表面涂层，影响耐腐蚀性。其次，由于激光打标处于中间工序，一些小厂需要购买激光打标机，当激光打标机仿冒反商标时，存在前后工序的设备连同激光打标设备一起被没收的风险同时作为打假工具，这提高了南铝的打假门槛。喷粉线应采用激光打标，考虑到喷粉层较厚，标记被覆盖严重，导致标记不清晰。增加功率标记会严重影响半导体的使用寿命。打标时间延长会严重影响生产效率。
针对这一现象，我公司提出了两种解决方案：
方案一，喷粉后用YAG打标。
因为在高倍显微镜下可以看到半导体YAG激光打标机不会损伤粉末层。这是因为 YAG 波长激光与粉末层发生光化学反应，并且仅改变颜色。因此，我公司推荐采用半导体YAG激光打标机喷粉后进行打标，因为电流可以控制在12A左右（目前电泳材料和氧化物材料的打标电流在18A左右），可以大大延长寿命半导体模块的维修率也大大降低，时间可缩短至1秒左右，大大提高了生产周期。
方案2：粉末喷涂后用CO2激光打标机打标。
在高倍显微镜下可以看出，用CO2激光打标机打标会损伤粉末层，这是用CO2波长激光烧毁粉末层的结果，但由于激光的能量是可以控制的，损伤深度可以控制在不影响轮廓的范围内。通过点蚀试验（在实验室模拟天然酸碱腐蚀）验证了这一结论。因此，我们建议粉末喷涂后使用CO2。通过控制激光的能量，可以将涂层的损伤控制在可接受的范围内。第二次时间可缩短至1秒左右，大大提高了生产节拍。三台CO2进口激光器为全密封免维护产品，设备采用风冷，无需水冷却器，大大降低了设备的维护率。第四，可以使用30W甚至10W CO2进口激光器，大大降低了设备价格。
