在激光技术发展的几十年中，已经非常适合应用于电子、金属、塑胶等行业，特别是在精致细腻的电子产品市场，各种激光打标技术在这一市场的应用得到了很好的发展。
目前随着技术的发展， 激光打标机也逐渐根据市场的需求分为：热加工和冷加工两种技术，这两种技术根据不同的材质和打标效果的要求被应用在不同的市场上，热加工基本都是具有超高的峰值功率、极佳的光束质量且体积小巧，可使设备紧凑坚固，主要应用在金属、塑胶等产品的深度和表层打标中，属于该行业中产品和性能的最佳设备。

分析两种激光打标机的热加工和冷加工的不同技术应用。

激光打标机热加工技术：利用高能量密度且集中的激光束照射被加工材料表面（金属、塑料、打标、等），材料表面吸收激光能量，在被照射区域内发生热激发过程，使材料表面（或涂层）温度升高，产生变质、熔化、烧蚀、蒸发等，最后形成预设的打标效果。因为它利用高温达到理想的效果，所以被称为热处理。例如：光纤、半导体和CO 2激光打标机。

激光打标机冷加工技术：是近几年才出现的高科技设备。它使用具有高负载能量的光子（光子通常被称为紫外线355nm光源），可以修饰材料或周围介质，对材料造成非热加工损伤。种加工在激光打标加工中具有特殊的意义，因为采用的是低温，而箱体底部的热烧蚀温度较低，因此没有“热损伤”的副作用来达到冷剥离，所以没有加热或热变形对被处理表面的内层和附近区域的影响。因此，这种不采用高温蒸发的加工形式被称为冷加工，其加工工艺也是目前最先进的激光打标技术。激光打标机，激光打标机

无论是激光打标机、热加工还是冷加工技术都是对材料表面进行加工，它可以对各种物质和金属达到永久性的高质量和精细的标记效果，并且采用无应力的加工方法，不会对被加工的产品造成损害。因此，电子、电路板等行业先进的激光打标技术的优势被优先考虑，取代了传统的打标设备。