在操作
紫外激光打标机对玻璃进行加工蚀刻打标时，遭遇了一系列工艺难题。特别是当激光作用于玻璃表面时，所需的能量密度达到了相当高的程度。过高的能量密度可能造成玻璃裂纹或崩边，而能量密度过低又会导致标记无法有效嵌入或无法直接在玻璃上刻出清晰痕迹。因此，这个过程的控制难度相对较大。
在平面玻璃上使用
紫外激光打标机进行打标工作时，其加工效果与激光器的峰值功率、最终聚焦的光斑尺寸以及振镜的扫描速度紧密相关。有时我们会发现，即使高功率的激光器光束未能成功在玻璃表面留下痕迹，却能直接穿透过去。这通常是由于激光器的峰值功率不足或能量密度不够集中所造成的。峰值功率受到激光器内部的晶体、脉宽以及频率的影响，其中脉宽越窄、频率越低，激光器的峰值功率就会越高。通过调整振镜的扫描速度至合适的值，我们可以得到较好的加工效果。但值得注意的是，扫描速度的选择也受到激光器自身频率的制约。
当在曲面玻璃上进行打标工作时，紫外激光受曲面影响显著。此时，最终聚焦光斑的焦深以及振镜的扫描方式变得尤为重要。除了之前提到的激光器峰值功率、最终聚焦光斑和振镜扫描速度外，振镜的扫描方式、光斑焦深和场镜范围等都会对加工效果产生影响。在实际操作中，当能量密度达到一定标准时，我们会发现越靠近玻璃边缘的加工效果越不理想，甚至无法在表面进行加工。这主要是因为焦深过浅所导致的问题。因此，在曲面玻璃上打标时，我们需要更加精细地调整各项参数，以确保获得理想的加工效果。
