电子产业中，关键部件PCB的价值地位日益凸显。在众多电子元件中，其产值占比约为四分之一，并在各细分领域中占据显著地位。特别地，挠性PCB板（FPC）作为其子领域，正以迅猛的速度增长。全球范围内，随着产业重组、技术更新及电子产品的国内转移趋势，我国PCB及FPC的生产加工企业在国际市场上的地位日益稳固，产值比重持续上升。

过去，行业普遍采用的墨水喷码和丝印加工方式面临多重挑战。这些问题包括高耗材消耗、高成本、对专业维修人员的依赖、标记易被擦除和更改以及高污染性等。这些问题的根源在于传统的加工方式已无法满足行业快速发展的需求。相较之下， PCB激光打标机因其独特的不可涂抹的防伪性在行业中得到了广泛应用。

在环保意识日益增强的今天，激光打标相较于传统喷墨标记方式的优势愈发明显。激光打标不仅能够加工流水号及二维码等，以记录生产信息，还为电子产品的全程追溯与质量管控提供了便利。在PCB行业中，激光标记的应用呈现出快速增长的趋势。

回顾传统加工方式的不足：

首先，化学试剂清洗法对环境造成一定污染，且清洗后可能无法完全清除PCB基体内的水分，导致邦定后的产品存在短路或漏电的隐患。因此，这种方法已逐渐被市场淘汰。

其次，人工使用橡皮块或纤维棒擦除法需要大量人力，工人作业强度大且效率低下，清洁质量也不稳定。这种方法在SMT后的PCB清洁中尤为明显，其效果并不理想。

再次，虽然擦板机等自动化设备能够减轻工人的劳动强度，但其成本较高，且加工效率并不如激光打标机高效。这导致其性价比无法满足大多数制造商与企业的需求。

而激光打标加工方式的优势则在于：

其一，其产品品质优异、耐磨性强。 PCB板表面的打标清晰美观，可以标注各种LOGO、图案、二维码、文字等，且标记是直接雕刻在材料上，耐磨性更为突出。

其二，其加工精度高。激光器发出的激光束经聚焦后，其最小光斑直径可达10um（UV激光），这使得在处理复杂图形及精密加工时更为得心应手。

其三，激光打标效率高、操作简便且能降低成本。用户只需在计算机上设置好参数即可进行打标，短短几秒至十几秒即可完成材料表面标记，大大提高了工作效率并降低了成本。

此外，激光打标还具有无损打标的特性，能够在不打伤材料的情况下进行精确标记，这也是其受到广泛青睐的重要原因之一。